Lệ thuộc nhiều vào nước ngoài 

Mặc dù công nghệ sản xuất và sản lượng xi măng hằng năm luôn phát triển nhưng vẫn chưa đáp ứng được nhu cầu sử dụng trong nước. Năm 2008, Việt Nam nhập khoảng 4,5 tấn klinke để sản xuất xi măng. 

Nguyên nhân của việc thiếu hụt trên do công nghệ sản xuất trong nước còn lạc hậu, công suất các nhà máy chưa cao. Nhiều chuyên gia cho biết, trong nhiều năm qua, tỷ lệ nội địa hóa thiết bị trong ngành xi măng ở mức độ thấp và đang có chiều hướng chững lại. 

Mục tiêu làm chủ dây chuyền sản xuất xi măng, thiết kế công nghệ lẫn chế tạo thiết bị của nước ta chưa đạt được vì trình độ nghiên cứu, tư vấn còn yếu, năng lực còn hạn chế...

Xây dựng nhà máy xi măng Sông Thao

Trong quá trình xây dựng các nhà máy xi măng lò quay công suất 1 triệu tấn/năm Việt Nam đều phải nhập thiết bị từ các nước có nền công nghiệp xi măng lớn như Nga, Pháp, Đức, Đan Mạch... Việc quản lý dự án xây dựng các nhà máy xi măng chủ yếu do người nước ngoài đảm nhận. 

Thực tế cho thấy, ngành sản xuất xi măng trong nước lệ thuộc quá nhiều vào các yếu tố nước ngoài. Điều này khiến cho ngành cơ khí xi măng Việt Nam không tận dụng được cơ hội phát triển, các doanh nghiệp cơ khí Việt Nam không khai thác hết tiềm năng trang thiết bị, các đơn vị tư vấn chưa có khả năng tự mình đảm nhiệm triển khai toàn bộ công tác thiết kế, quản lý dự án xi măng. 

Đã làm chủ công nghệ mới 

Dự báo, nhu cầu xi măng trong nước từ nay đến giai đoạn 2015 - 2020 liên tục tăng do tốc độ phát triển kinh tế nhanh, nhu cầu xây dựng ngày càng lớn. Theo Hiệp hội Xi măng Việt Nam, nhu cầu xi măng của Việt Nam năm 2015 vào khoảng 62,5 triệu tấn. Để giải quyết vấn đề này, việc nghiên cứu, chế tạo và áp dụng công nghệ tiên tiến vào sản xuất là nhiệm vụ hết sức cấp bách. Điều này sẽ thúc đẩy ngành công nghiệp xi măng phát triển và đáp ứng được nhu cầu trong nước, tiến tới xuất khẩu. 

Dự án “Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo hệ thống lò quay cho dây chuyền sản xuất xi măng lò quay công suất 2.500 tấn klinke/ngày, thay thế ngoại nhập, thực hiện tiến trình nội địa hóa” thành công đã giải quyết những khó khăn trước mắt của ngành xi măng. Đồng thời, nó tạo tiền đề thúc đẩy công nghiệp sản xuất xi măng ngày càng phát triển. Dự án do Tổng Công ty Lắp máy Việt Nam (Lilama) chủ trì và thực hiện. 

Trong quá trình triển khai đề tài, Việt Nam đã làm chủ việc thiết kế dây chuyền công nghệ với tỷ lệ nội địa hóa đạt từ 75 - 80% khối lượng thiết bị và 45 - 50% giá trị dây chuyền sản xuất. 

Trong khi đó, chất lượng của dây chuyền tương đương sản phẩm Trung Quốc và Đức. Nhiều thiết bị quan trọng có giá trị lớn đã được chế tạo và đưa vào lắp đặt tại nhiều nhà máy xi măng như: thiết bị lọc bụi công suất 430.000 m³/h được lắp đặt tại nhà máy xi măng Hạ Long, Bút Sơn; hệ thống đóng bao tự động tại nhà máy xi măng Sông Thao; hệ thống trao đổi nhiệt, tháp điều hòa, thiết bị làm nguội klinke của hệ thống lò quay dây chuyền xi măng đã được triển khai ở nhà máy xi măng Sông Thao... 

Với những thành công trên, Việt Nam đã từng bước làm chủ công nghệ sản xuất xi măng có công suất lớn, đồng thời tiết kiệm trên 70% phí thuê chuyên gia nước ngoài trong việc quản lý dự án, lắp đặt, vận hành và sửa chữa.